Hỗ trợ trực tuyến

Kinh doanh: 0965 868 268

Dự án: 098 638 4466

Bán hàng: 0965 798 767

Kỹ thuật: 0965 85 9987

Services: 0965 975 718

hitechsolutions.hcm@gmail.com

Trang chủ > Tin tức > Nguyên lý hoạt động của máy EDM

Tin tức

Nguyên lý hoạt động của máy EDM

Nguyên lý hoạt động máy EDM

Máy EDM (Electrical Discharge Machining) là một trong những công nghệ gia công hiện đại và phổ biến nhất trong ngành công nghiệp chế tạo. Với khả năng cắt, gọt và tạo hình các chi tiết có độ chính xác cao và độ nhám thấp, máy EDM đã trở thành công cụ không thể thiếu trong quá trình sản xuất các sản phẩm kỹ thuật. Trong bài viết này, chúng ta sẽ cùng tìm hiểu về nguyên lý hoạt động của máy EDM và cấu tạo của nó.

Máy bắn điện EDM

Máy bắn điện EDM là loại máy gia công kim loại bằng tia lửa điện phổ biến nhất và được sử dụng rộng rãi trong các nhà máy sản xuất. Đây là loại máy có thể gia công được nhiều loại vật liệu khác nhau, từ kim loại đến vật liệu tổng hợp hay thậm chí là đá quý. Quá trình hoạt động của máy bắn điện EDM dựa trên nguyên lý tạo ra tia điện giữa điện cực và chi tiết gia công khi chúng được đặt trong môi trường điện môi.

Nguyên lý hoạt động máy edm

Khi máy bắn điện EDM hoạt động, tia điện sẽ được tạo ra giữa điện cực và chi tiết gia công. Tia điện này có nhiệt độ rất cao, có thể lên tới hàng nghìn độ C, và có thể làm nóng chảy và bốc hơi vật liệu ở điểm tiếp xúc. Quá trình này diễn ra liên tục, dần dần loại bỏ vật liệu và tạo ra hình dạng mong muốn trên chi tiết gia công.

Điện cực của máy bắn điện EDM thường được làm bằng các vật liệu có độ dẫn điện tốt như đồng, vonfram hay các hợp kim khác. Điện cực này có hình dạng giống với hình dạng mong muốn của chi tiết gia công và sẽ được đặt gần với bề mặt của chi tiết. Khi tia điện được tạo ra, nó sẽ tác động lên bề mặt của chi tiết và tạo ra các mạt cắt. Những mạt cắt này sẽ được rửa trôi bởi môi trường điện môi và tạo ra hình dạng mong muốn trên chi tiết.

Ưu điểm và ứng dụng

Máy bắn điện EDM có nhiều ưu điểm nổi bật, đặc biệt là trong việc gia công các chi tiết có độ cứng cao và độ chính xác cao. Với khả năng tạo ra các mạt cắt rất nhỏ, máy bắn điện EDM có thể tạo ra các chi tiết với độ chính xác lên đến vài phần trăm của đường kính của mạt cắt. Điều này làm cho máy bắn điện EDM trở thành công cụ không thể thiếu trong việc sản xuất các chi tiết nhỏ và phức tạp.

Máy bắn điện EDM cũng được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp chế tạo máy, ô tô, hàng không vũ trụ và đồ gia dụng. Nó có thể gia công được nhiều loại vật liệu khác nhau như thép không gỉ, nhôm, đồng, titan hay thậm chí là các vật liệu tổng hợp như nhựa hoặc cao su.

Máy cắt dây EDM

Máy cắt dây EDM là một loại máy EDM khác được sử dụng để gia công các chi tiết có hình dạng phức tạp và độ chính xác cao. Khác với máy bắn điện EDM, máy cắt dây EDM sử dụng một dây cắt để tạo ra các mạt cắt trên bề mặt của chi tiết.

Nguyên lý hoạt động máy edm

Khi máy cắt dây EDM hoạt động, dây cắt sẽ được đưa qua bề mặt của chi tiết và tạo ra các mạt cắt nhỏ. Dây cắt này thường được làm bằng đồng hoặc vonfram và có đường kính rất nhỏ, chỉ khoảng vài phần trăm của đường kính của mạt cắt. Điều này cho phép máy cắt dây EDM tạo ra các chi tiết với độ chính xác cao hơn so với máy bắn điện EDM.

Máy cắt dây EDM cũng có thể gia công được nhiều loại vật liệu khác nhau như kim loại, vật liệu tổng hợp hay thậm chí là gỗ. Tuy nhiên, do dây cắt có đường kính nhỏ, quá trình gia công sẽ diễn ra chậm hơn so với máy bắn điện EDM.

Ưu điểm và ứng dụng

Máy cắt dây EDM có nhiều ưu điểm nổi bật, đặc biệt là trong việc gia công các chi tiết có hình dạng phức tạp và độ chính xác cao. Với khả năng tạo ra các mạt cắt rất nhỏ, máy cắt dây EDM có thể tạo ra các chi tiết với độ chính xác lên đến vài phần trăm của đường kính của dây cắt. Điều này làm cho máy cắt dây EDM trở thành công cụ không thể thiếu trong việc sản xuất các chi tiết nhỏ và phức tạp.

Máy cắt dây EDM cũng được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp chế tạo máy, ô tô, hàng không vũ trụ và đồ gia dụng. Nó có thể gia công được nhiều loại vật liệu khác nhau như thép không gỉ, nhôm, đồng, titan hay thậm chí là các vật liệu tổng hợp như nhựa hoặc cao su.

Cấu tạo máy EDM

Máy EDM bao gồm các bộ phận chính sau:

Nguồn điện

Nguồn điện là bộ phận cung cấp năng lượng cho máy để tạo ra tia điện. Năng lượng này có thể được cung cấp từ nguồn điện 1 pha hoặc 3 pha, tùy thuộc vào yêu cầu của máy. Nguồn điện cũng có vai trò quan trọng trong việc điều khiển các thông số như dòng điện, điện áp và tần số của tia điện.

Điện cực

Điện cực là bộ phận cắt, có hình dạng giống với hình dạng mong muốn của chi tiết gia công. Điện cực thường được làm bằng đồng, vonfram, hoặc các vật liệu khác có độ dẫn điện tốt và độ cứng cao. Điện cực cũng có thể được thay thế để phù hợp với các yêu cầu gia công khác nhau.

Chi tiết gia công

Chi tiết gia công là vật liệu cần gia công. Chi tiết gia công có thể được làm bằng nhiều loại vật liệu khác nhau, bao gồm kim loại, vật liệu tổng hợp, hoặc thậm chí là đá quý. Kích thước và hình dạng của chi tiết cũng có thể được thay đổi để phù hợp với các yêu cầu gia công khác nhau.

Môi trường điện môi

Môi trường điện môi là chất lỏng không dẫn điện, được sử dụng để cách điện giữa điện cực và chi tiết gia công. Môi trường điện môi cũng có tác dụng làm mát và rửa trôi các mạt cắt khỏi vùng gia công. Các chất lỏng thông dụng được sử dụng làm môi trường điện môi bao gồm dầu khoáng, nước hoặc dung dịch muối.

Bàn gia công

Bàn gia công là bộ phận giữ chặt chi tiết gia công và di chuyển nó theo các hướng khác nhau để tạo ra hình dạng mong muốn. Bàn gia công thường được điều khiển bằng máy tính để đảm bảo độ chính xác và độ ổn định trong quá trình gia công.

Ưu điểm và ứng dụng của máy EDM

Máy EDM có nhiều ưu điểm nổi bật, đặc biệt là trong việc gia công các chi tiết có độ cứng cao và độ chính xác cao. Với khả năng tạo ra các mạt cắt rất nhỏ, máy EDM có thể tạo ra các chi tiết với độ chính xác lên đến vài phần trăm của đường kính của mạt cắt. Điều này làm cho máy EDM trở thành công cụ không thể thiếu trong việc sản xuất các chi tiết nhỏ và phức tạp.

+ Cắt đường biên dạng phức tạp

+ Cắt các mặt 3D kiểu dáng đặc biệt như khối elip, khối xoắn ốc, parabol

+ Gia công vật liệu siêu cứng

Máy EDM cũng có thể gia công được nhiều loại vật liệu khác nhau như kim loại, vật liệu tổng hợp hay thậm chí là gỗ. Điều này cho phép máy EDM được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp chế tạo máy, ô tô, hàng không vũ trụ và đồ gia dụng.

Thông số kỹ thuật máy bắn điện EDM

Máy bắn điện EDM Oscarmax	CNC S2010	CNC S2210	CNC S3010
Work Tank (LxWxH)mm	2610x1700x800	2810x1700x800	3830x1700x800
Work Table (LxW)mm	2250x1100	2250x1100	3100x1100
Table travel (X)mm	2000	2200	3000
Table travel (Y)mm	1000	1000	1000
Servo travel (Z)mm	600	600	600
Distance Between Spindle to Work Table (mm)	680-1280	680-1280	680-1280
Max. Electrode Weight (kg)	500	500	500
Max. Workpiece Weight (kg)	9500	9500	16000
Dimensions (mm)	4300	4500	5500
	4600	4600	4600
	3700	3700	3700
Weight (kg)	12500	13500	19500

Video giới thiệu về máy bắn điện EDM hãng Oscamax số 1 Đài Loan

Trên đây là những thông tin cơ bản về nguyên lý hoạt động và cấu tạo của máy EDM. Với khả năng gia công các chi tiết có độ chính xác cao và độ nhám thấp, máy EDM đã trở thành công cụ quan trọng trong quá trình sản xuất các sản phẩm kỹ thuật. Hi vọng bài viết này đã giúp bạn hiểu rõ hơn về máy EDM và ứng dụng của nó trong ngành công nghiệp chế tạo.

Báo giá Máy bắn điện EDM Oscarmax: Oscarmax EDM - Oscarmax Việt Nam, công ty chúng tôi là đơn vị đại diện phân phối máy bắn điện EDM hãng Oscarmax. Chúng tôi tư vấn, báo giá, sửa chữa các loại máy bắn điện EDM Oscarmax, Máy xung điện EDM Oscarmax... Chi tiết thông số kỹ thuật Máy bắn điện EDM cỡ lớn hạng nặng, quý khách vui lòng liên hệ với chúng tôi:

Công Ty TNHH Giải Pháp Và Thiết Bị Hi-Tech

ĐT: 0965 868 268 (zalo) <