Chat with us, powered by LiveChat
máy công cụ máy gia công cơ khí chính xác máy gia công cơ khí vạn năng Máy phay CNC Máy tiện vạn năng
Trang chủ > Tin tức > TOP 5 LỖI THƯỜNG GẶP KHI LẬP TRÌNH MÁY PHAY CNC VÀ CÁCH KHẮC PHỤC

Tin tức

TOP 5 LỖI THƯỜNG GẶP KHI LẬP TRÌNH MÁY PHAY CNC VÀ CÁCH KHẮC PHỤC

TOP 5 LỖI THƯỜNG GẶP KHI LẬP TRÌNH CNC VÀ CÁCH KHẮC PHỤC  

Lập trình CNC là bước cực kỳ quan trọng quyết định độ chính xác, an toàn và hiệu quả khi gia công. Tuy nhiên, ngay cả những người có kinh nghiệm cũng có thể mắc phải những lỗi lập trình khiến máy hoạt động sai, va chạm dao, hoặc gây hỏng phôi. Cùng Hi-Tech điểm qua 5 lỗi phổ biến nhất khi lập trình CNC và cách khắc phục an toàn, chính xác!

  1. Lỗi sai tọa độ trong G-code (G00, G01...)

Tọa độ là yếu tố quan trọng nhất trong lập trình CNC. Sai sót ở giai đoạn này có thể dẫn đến việc sản phẩm không đạt yêu cầu kỹ thuật thậm chí không thể sử dụng. Trong quá trình lập trình, người kỹ thuật thường thiết lập gốc phôi theo hệ G55 hoặc G56 trong phần mềm CAM. Tuy nhiên, khi vận hành thực tế, máy lại đang đặt ở hệ G54 – điều này dẫn đến việc trục dao chạy lệch khỏi phôi, gây cắt sai vị trí, hỏng chi tiết, thậm chí có thể va chạm vào đồ gá hoặc bề mặt bàn máy. Nguyên nhân thường đến từ sự thiếu thống nhất giữa người lập trình và vận hành, hoặc do không kiểm tra offset trước khi chạy. Bạn có thể thường xuyên gặp phải các vấn đề như:

  • Ghi sai tọa độ trong file chương trình.
  • Không thiết lập đúng hệ tọa độ gốc của chi tiết.
  • Thiếu các chỉ dẫn cần thiết trong quá trình lập trình.

Để khắc phục, bạn nên luôn ghi rõ hệ tọa độ trong chương trình (ví dụ G54 ở đầu G-code), đồng thời kiểm tra chính xác trên bảng offset của máy trước khi bắt đầu. Việc dán nhãn hoặc đánh dấu trực tiếp trên gá kẹp cũng giúp đồng bộ gốc CAM và gốc thực tế, tránh rủi ro không đáng có.

  1. Lỗi thiết lập dao và bù dao

Trong các máy CNC hiện đại, mỗi dao cụ có thể có chiều dài khác nhau, và điều khiển máy cần được "bù trừ" để hiểu được độ dài thực tế của dao – thông qua lệnh G43 Hxx. Khi lập trình không khai báo đúng mã H tương ứng, hoặc quên lệnh G43 hoàn toàn, hệ điều khiển sẽ lấy chiều dài dao mặc định là 0. Điều này khiến máy chạy sai độ sâu, dao có thể cắm sâu vào phôi hoặc va vào mặt bàn, gây hư hỏng nặng. 

Để đảm bảo an toàn, mỗi lần thay dao (Txx M06) cần kèm theo lệnh G43 Hxx và đảm bảo giá trị chiều dài Hxx được nhập đúng trong bảng Tool Offset. Một mẹo quan trọng là duy trì quy ước nhất quán: ví dụ T01 luôn đi với H01, T02 với H02… Việc sử dụng máy đo dao tự động (tool setter) sẽ giúp nhập offset chính xác và nhanh chóng hơn, tránh sai lệch do đo thủ công.

  1. Lỗi quá tốc độ hoặc quá hành trình

​​Lỗi "quá tốc độ" trên máy phay Phay CNC xảy ra khi tốc độ trục hoặc trục chính vượt ngưỡng cho phép, tiềm ẩn nguy cơ hư hại nghiêm trọng. Nguyên nhân phổ biến bao gồm: lỗi bộ mã hóa (encoder) do cảm biến hỏng, đứt cáp; sự cố ở driver/amplifier như cài đặt sai, quá nhiệt; hỏng hóc động cơ Phay CNC; hoặc trục trặc phần mềm/cài đặt trong hệ thống điều khiển của máy. Bên cạnh đó, các vấn đề cơ khí như tải trọng lớn hoặc kẹt trục cũng có thể buộc máy Phay CNC tăng tốc quá mức, kích hoạt cảnh báo lỗi.

​4. ​Lỗi xuất mã CNC từ phần mềm CAM

Một trong những lỗi phổ biến nhất là post processor không tương thích với loại máy CNC thực tế. Mỗi dòng máy (Fanuc, Siemens, Mitsubishi...) có yêu cầu định dạng G-code khác nhau. Nếu phần mềm CAM sử dụng post processor không phù hợp, các mã G/M xuất ra có thể thiếu hoặc sai định dạng, ví dụ như không có lệnh G90 (chế độ tuyệt đối), không có G21 (đơn vị mm), hoặc lỗi định dạng dòng thay dao (T01 M06) – điều này khiến máy CNC không hiểu hoặc báo lỗi ngay đầu chương trình.

  1. Không mô phỏng chương trình hoặc chạy thử khô (dry-run)

Dù bạn có viết chương trình CNC cẩn thận đến đâu, thì việc mô phỏng và chạy thử không dao (dry-run) vẫn luôn là bước bắt buộc để đảm bảo an toàn trước khi đưa máy vào cắt thật. Tuy nhiên, rất nhiều kỹ sư và thợ máy bỏ qua bước này vì áp lực tiến độ hoặc cảm thấy "chắc chắn rồi". Điều này rất nguy hiểm, vì chỉ một lỗi nhỏ – thiếu lệnh M30 kết thúc, sai chiều dao, hoặc trục Z chưa về vị trí ban đầu – cũng có thể gây ra va chạm nghiêm trọng. Để tránh rủi ro, hãy sử dụng các phần mềm giả lập như CIMCO Edit, NC Viewer hoặc mô phỏng trực tiếp trên CAM (Mastercam, Fusion360...). Ngoài ra, bạn nên áp dụng quy trình chạy dry-run không lắp dao, kiểm tra hành trình máy trên không gian thực tế trước khi chạy thật. Một chương trình CNC tốt không chỉ nhanh và tối ưu – mà còn phải an toàn và đáng tin cậy ngay từ lần chạy đầu tiên.

HI-TECH CHUYÊN CUNG CẤP GIẢI PHÁP VÀ THIẾT BỊ Máy phay CNC, Máy phay CNC Đài Loan, Máy phay CNC Campro, Máy phay CNC Chất lượng tốt, Máy phay CNC Chính Xác,...

Hi-Tech đang cung cấp các dòng sản phẩm chính bao gồm:

- Máy phay CNC Campro

- Máy tiện CNC kiểu thụy sĩ Jinn Fa, Máy tiện CNC Aegis

- Máy bắn điện, máy khoan EDM Oscarmax

- Máy mài vô tâm, máy mài tròn ngoài, máy mài lỗ, máy mài phẳng Palmary

- Máy tiện vạn năng Winho, máy tiện vạn năng + máy phay vạn năng Denver.

- Máy phay đứng + máy phay vạn năng Jen Lian.

- Máy phay doa và máy phay đứng hạng nặng Everox.

- Máy cưa vòng Waytrain, KeenSaw.

- Máy xọc đứng Eastar, máy khoan cần Frejoth, máy khoan sâu CNC Hong Ji.

- Máy cán ren thủy lực Unify, máy cán ren thủy lực Yieh Chen.

- Máy cắt plasma + máy cắt laser + máy khoan thép tấm cnc AMG.

- Thước quang Jenix, thước quang Sino, nam châm nâng thép tâm Dae Sung.

- Đá mài công nghiệp Anchor, mâm cặp Chandox, ê tô gá kẹp Super Vise.

- Đầu kẹp dao phay Ann Tool, mũi chống tâm Newretech.

- Dịch vụ bảo hành, bảo trì và sửa chữa máy cơ khí.

Công ty Hi-Tech là đại lý phân phối chính thức máy phay CNC CAMPRO tại Việt Nam, mang đến các dòng máy gia công chính xác cao, vận hành ổn định, tối ưu chi phí cho nhà máy sản xuất, xưởng cơ khí và trung tâm khuôn mẫu trên toàn quốc.

Hotline: 0965 865 256 - Email: kinhdoanh@thietbihitech.com.vn

 

TRUNG TÂM TIỆN CNC

TRUNG TÂM TIỆN CNC

MÁY XUNG EDM

MÁY XUNG EDM

MÁY PHAY VẠN NĂNG

MÁY PHAY VẠN NĂNG

TRUNG TÂM TIỆN CNC

TRUNG TÂM TIỆN CNC

TRUNG TÂM TA RÔ CNC

TRUNG TÂM TA RÔ CNC

Trung Tâm Gia Công Đứng AQ850

Trung Tâm Gia Công Đứng AQ850

Trung Tâm Gia Công Đứng VQ1060

Trung Tâm Gia Công Đứng VQ1060

Trung Tâm Gia Công Đứng AQ1050

Trung Tâm Gia Công Đứng AQ1050