Hỗ trợ trực tuyến

Kinh doanh: 0965 868 268

Dự án: 098 638 4466

Bán hàng: 0965 798 767

Kỹ thuật: 0965 85 9987

Services: 0965 975 718

hitechsolutions.hcm@gmail.com

Trang chủ > Sản Phẩm > MÁY TIỆN CNC ĐÀI LOAN

MÁY TIỆN CNC ĐÀI LOAN

MÁY TIỆN CNC ĐÀI LOAN là một loại máy gia công CNC được sử dụng phổ biến trong các xưởng sản xuất cơ khí. Là máy được ứng dụng hệ thống điều khiển bằng máy tính thông minh vào vận hành nên máy tiện CNC có nhiều ưu điểm hơn so với máy tiện thông thường, giúp nâng cao năng suất lao động và giảm thiểu chi phí sản xuất Liên hệ: Công Ty TNHH Giải Pháp Và Thiết Bị Hi-Tech Email: hitech@thietbihitech.com.vn Hotline:0965868268

Thông tin chi tiết

MÁY TIỆN CNC ĐÀI LOAN LÀ GÌ ?

MÁY TIỆN CNC ĐÀI LOAN là sản phẩm thông dụng trong sản xuất cơ khí, và việc sử dụng máy tiên đơn giản hơn máy phay CNC nhiều do cấu tạo của máy tiện đơn giản hơn và các dạng tạo hình trên máy tiện cũng không nhiều như phay, vì vậy chỉ cần nắm một số thông tin cơ bản là bạn có thể dễ dàng sử dụng máy tiện CNC.

Nguyên công tiện thông dụng nhất là cắt bỏ vật liệu từ phôi trục, sử dụng dao tiện để cắt mặt ngoài. Máy tiện CNC còn được dùng để gia công lỗ, cắt rãnh, cắt ren,…với dụng cụ cắt thích hợp

Các loại máy tiện CNC Đài Loan

Máy tiện CNC thường được chia thành 2 loại là máy tiện CNC 2 trục và máy tiện CNC 4 trục. Ngoài ra có thể chia máy tiện CNC thành các loại như: máy tiện ngang, máy tiện đứng, máy tiện hai trục chính, máy tiện cụt, máy tiện phay

Loại tiện 4 trục là loại máy vừa tiện vừa phay, gia công được nhiều hình dạng chi tiết phức tạp. Vì vậy bạn cần phải lưu ý mục đích sử dụng máy tiện CNC của mình vào mục đích gì để mua loại 2 trục hay loại 4 trục cho phù hợp.

Cấu tạo máy tiện CNC

Về cấu tạo máy tiện CNC không khác nhiều so với máy tiện cơ

Thay vào đó máy tiện CNC, các trục được di chuyển bằng động cơ servo giúp cho độ chính xác cao hơn.

Phần gá dao thay vì cố định như máy tiện cơ thì máy tiện CNC có đầu xoay để thay dao tự động, không cần sự can thiệp của con người nên giúp cho quá trình gia công tiện CNC trở nên nhanh hơn và chính xác hơn.

Cấu tạo của máy tiện CNC có các bộ phận chính như sau:

Trục chính

Trục chính máy tiện CNC đóng vai trò quan trọng trong các quá trình gia công vì nó cung cấp tốc độ cắt cho dao và là một phần của chuỗi truyền lực giữa máy CNC và dụng cụ hoặc chi tiết. Tùy theo loại máy mà trục chính có những đặc tính khác nhau.

Đối với máy tiện CNC, trục chính mang chi tiết và cấp tốc độ cắt. Các thành phần cơ bản của một trục chính là bộ phận gá dao, trục, các ổ đỡ, hệ thống dẫn động, hệ thống làm mát và thân. Có một số loại hệ thống dẫn động, về cơ bản nó bao bao gồm một động cơ, trực tiếp hoặc gián tiếp, đi đôi với trục chính.

Dẫn động trục chính là cơ cấu cung cấp và truyền chuyển động đến trục chính, bao gồm động cơ và khớp nối. Bằng cách này, tốc độ quay, mo men xoắn và công suất sẽ được truyền đến dụng cụ nhờ cơ cấu kẹp dao.

Hộp số vô cấp

Qua truyền động vô cấp, tốc độ đầu ra với vận tốc truyền động không đổi sẽ được chỉnh vô cấp giữa tóc độ nhỏ nhất và lớn nhất. Những tỷ lệ truyền động khác nhau sẽ đạt được qua việc điều chỉnh đường kính tác dụng của đĩa truyền động và đĩa bị dẫn động.

Trong truyền động vô cấp, đĩa truyền động kéo theo đĩa bị dẫn động trực tiếp hay qua con lăn hoặc phương tiện kéo bằng kết nối iực hay kết nối khớp. Truyền động vô cấp được thiết kế với nhiều loại khác nhau.

Mâm cặp

Mâm cặp thủy lực ưu điểm hơn mâm cặp thường là gá kẹp nhanh, không mất sức và có thể gá kẹp tự động. Được sử dụng trên máy tiện CNC.

Tốc độ quay và lực kẹp của mâm cặp thủy lực cũng lớn hơn mâm cặp thường khoảng 20%.

Mâm cặp được chế tạo từ thép hợp kim. Bề mặt mâm cặp được tôi cứng và mài bóng. Cho độ chính xác cao và khả năng làm việc lâu dài.

Chấu cặp thay thế: chấu mềm cho mâm cặp thủy lực VHC và chấu cứng cho mâm cặp thủy lực HJ.

Chống tâm- Ụ động

Mũi chống tâm thường được dùng để đỡ chi tiết khi gá trên ụ sau (ụ động) của máy. Chi tiết được tiện giữa các mũi chống tâm phải có một lỗ tâm được khoan ở cả hai đầu (thường 60°) để tạo mặt tựa cho phép chi tiết quay trên các mũi chống tâm. Nhưng trong các tình huống gia công nặng một góc 75° được sử dụng. Mũi chống tâm có nhiệm vụ chính là đảm bảo độ đồng tâm được tạo ra; điều này cho phép phôi gia công được chuyển giữa các hoạt động gia công mà không mất đi độ chính xác nào.

Bảng điều khiển

Bộ điều khiển có hai nhóm thành phần cơ bản – thứ nhất là bảng vận hành, gồm các công tắc xoay, bộ chuyển đổi (hai trạng thái) và các nút nhấn; thứ hai là màn hình hiển thị với bàn phím. Nhà lập trình, người thường không làm việc trực tiếp với máy CNC, sè ít khi có dịp sử dụng bảng vận hành hoặc màn hình hiển thị. Chúng chỉ khả dụng trên máy, phục vụ cho người vận hành CNC, được dùng để xác lập máy và điều khiển các hoạt động của máy.

Đài dao

Đài dao máy tiện CNC hay là bộ thay dao tự động trên máy tiện CNC được sử dụng cho máy tiện cnc gỗ hoặc máy tiện CNC kim loại.

Các loại dao tiện CNC

Dao tiện CNC được chọn lựa theo yêu cầu, đặt điểm của bề mặt chi tiết gia công.

Dao có hai phần:

Phần cắt (phần làm việc).

Phần cán (phần thân).

* Phần cắt dao tiện CNC: thường dùng là các loại mảnh dao (insert) tiêu chuẩn.

Có các loại mảnh dao: hình bình hành (ký hiệu A, B, K), hình thoi (ký hiệu C, D, E, M, V), hình chữ nhật (L), hình tròn (R), hình vuông (S), hình tam giác (T), hình 3 góc (W), hình bác giác (O), ngũ giác (P), lục giác (H).

* Phần cán dao tiện CNC: được chia thành nhiều loại như:

Hệ thống dao T-MAX P: Sử dụng tiện thô, tinh ngoài và trong.
Hệ thống dao T- MAX U: Sử dụng tiện lỗ, tiện định hình.
Hệ thống dao cắt đứt T- MAX Q: Sử dụng để tiện cắt đứt, tiện rãnh trong, rãnh ngoài, rãnh mặt đầu.
Hệ thống dao tiện ren T- MAX U: Sử dụng để tiện ren trong, ren ngoài với nhiều kiểu ren và bước ren trái, phải khác nhau.

Cách set dao tiện CNC

Hầu hết các máy tiện CNC được lập trình trên 2 trục: trục X, trục Z.

Quy ước:

Trục Z: dọc theo đường tâm của phôi.

Trục X: vuông góc với đường tâm phôi.

Set góc tọa độ (set dao) gia công nhằm mục đích chỉ ra tọa độ X0, Z0 trên phôi trước khi gia công chi tiết nào đó.

Set dao là một việc rất quan trọng trong tiện CNC, nó ảnh hướng đến độ chính xác gia công.

Góc tọa độ này được cài đặt bởi người vận hành máy và được đặt ở tâm của mặt đầu bên trái hoặc bên phải của chi tiết gia công, tùy thuộc vào kích thước và hướng gia công để xác định bắt đầu từ phía đầu nào.

Có nhiều cách để set gốc tọa độ gia công như sử dụng G54, G55,…G59, sử dụng G50, sử dụng G52,…Nhưng cách sử dụng địa chỉ nhớ dao (Offset Geometry) là đơn gian và giúp chúng ta quản lý được nhiều giá trị offset dao, bù trừ bán kính dao, tư thế dao,…

Hướng dẫn Lập trìnhTiện CNC

Trong tiện CNC, các bản vẽ chi tiết thường cho kích thước đường kính nhiều hơn là bán kính. Để thuận tiện trong việc lập trình thì hệ điều khiển CNC cung cấp cho chúng ta hai phương pháp lập trình theo phương X là: bán kính hoặc đường kính.

Nhưng mặc định của của máy CNC là lập trình theo đường kính, chúng ta sẽ sử dụng lập trình theo đường kính để lập trình tiện CNC.

Ví dụ: Phôi có đường kính 100mm thì xác định theo tọa độ tuyệt đối là X100.

Cách xác định tọa độ trong tiện CNC

Tương tự như phay CNC, có hai cách xác định toạ độ trong quá trình di chuyển dao: toạ độ tuyệt đối và tương đối.

Ở hệ điều khiển FANUC quy ước:

X, Z trong lập trình tuyệt đối

U, W trong lập trình tương đối.

Các mã lệnh G code, M code trong tiện CNC

Chúng ta sẽ tìm hiểu các mã lệnh này trên hệ điều khiển thông dụng FANUC:

Mã lệnh G-code tiêu chuẩn:

Mã Lệnh	Chức năng
G00	Chạy dao nhanh với tố độ lớn nhất của bàn máy.
G01	Gia công theo đường thẳng.
G02	Gia công theo cung tròn, thuận chiều kim đồng hồ.
G03	Gia công theo cung tròn, ngược chiều kim đồng hồ.
G04	Tạm dừng chương trình theo thời gian.
G05	Ngừng chính xác.
G10	Thiết lập giá trị OFF-SET.
G20	Đơn vị chương trình “inch”.
G21	Đơn vị chương trình “mm”.
G22	Đóng cực hạn hành trình dao.
G23	Tắt cực hạn hành trình dao.
G27	Kiểm tra điểm gốc( tham khảo).
G28	Quay về điểm gốc.
G29	Quay trở lại từ điểm gốc.
G30	Quay trở về điểm gốc thứ 2.
G31	Ngừng gia công.
G32	Gia công ren theo đường thẳng.
G36	Tự động bù dao cho trục X.
G37	Tự động bù dao cho trục Z.
G40	Hủy bù bán kính mũi dao.
G41	Bù trái bán kính mũi dao.
G42	Bù phải bán kính mũi dao.
G50	Đặt điểm gốc 0 của chương trình.
G65	Gọi chương trình đơn Macro (máy CNC hệ Fanuc).
G66	Gọi chương trình mẫu Macro.
G67	Bỏ gọi chương trình Macro.
G68	Lệnh đối xứng( hoặc quay tọa độ).
G69	Bỏ lệnh đối xứng.
G70	Chu kỳ tiện tinh.
G71	Tiện thô dọc trục.
G72	Tiện thô hướng kính.
G73	Lặp theo đường Contour.
G74	Khoan theo trục Z.
G75	Tiện rãnh, cắt đứt.
G76	Bàn ren, tiện ren.
G90	Chu kỳ cắt dọc trục.
G92	Chu trình tiện ren.
G94	Chu kỳ cắt hướng kính.
G96	Điều khiển tốc độ gia công không đổi.
G97	Bỏ điều khiển tốc độ gia công không đổi.
G98	Tốc độ gia công tính theo phút.
G99	Tốc độ gia công tính theo vòng.

Mã lệnh M-code tiêu chuẩn:

Mã lệnh	Chức năng
M00	Tạm dừng chương trình
M01	Tạm dừng chương trình có lựa chọn
M02,M30	kết thúc chương trình, quay lại đầu chương trình
M03	Trục chính quay thuận
M04	Trục chính quay ngược
M05	Dừng quay trục chính
M08	Bật tước nguội
M09	Tắt tưới nguội
M10	Đóng thủy lực với máy tiện là chấu cặp (máy FEELLER hệ fanuc series oi-MD)
M11	Mở thủy lực máy tiện là chấu cặp (máy FEELLER hệ fanuc series oi-MD)
M12	Đóng thủy lực máy tiện là chấu cặp (GSK 945, STK T200… )
M13	Mở thủy lực máy tiện là chấu cặp (GSK 945, STK T200… ) (Đối với máy Feeler hệ fanuc series -oi MD thì M12 và M13 là lệnh đóng mở thủy lực của ụ động )
M32	Bật động cơ bơm dầu
M33	Tắt động cơ bơm dầu
M97	Đếm số chi tiết
M98	Gọi chương trình phụ
M99	Kết thúc chương trình phụ, tiếp tục gia công theo chương trình chính